液氧常壓儲罐

隨著科學技術的發展，在常壓下利用低溫儲罐儲存物料的技術日臻成熟，國內低溫儲罐的建設也越來越多，不斷有大型液化天然氣（LNG）儲罐、液化石油氣（LPG）儲罐建成的報導。

目前國內大型低溫儲罐按儲存介質，主要分為液氧儲罐(-183℃)；液氮儲罐(-196℃)；液氬儲罐(-186℃)；液態天燃氣儲罐(-162℃)；液態乙烷儲罐(-89℃)；乙烯儲罐（-104℃）等幾種類型。常壓低溫儲罐與其它儲存方式比較，有許多優點：相對於真空罐和球罐，由於低溫儲罐的儲存壓力低，因而安全性比較好；低溫儲罐實現了大型化，其占地少，降低了儲存成本，低溫儲罐結構簡單，施工容易，降低了建設成本。

配置參數

容積：200~50000m³

工作壓力：10Kpa~50Kpa

絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱。

基本類型：地上設置式、高台式。

貯存介質

●液氮、液氧、液氬、液態乙烷、乙烯等；

配置參數

注：可根據用戶的需求，設計，製造，安裝200-50000m³之間任何規格的儲罐。

工藝流程係統

進液係統；溫度係統；

排液係統；氣體排放係統；

泵回流係統；分析取樣係統；

夾層氮氣供應係統；安全係統；

液位、壓力測量係統；增壓係統。

儲罐構造及原理

目前我公司已建設的低溫儲罐均為平底拱蓋、立式雙層壁結構，夾層采用珠光砂粉末堆積絕熱。設備由內槽、外槽、底部絕熱層、夾層絕熱層、設備梯子平台、閥門儀表及基礎平台等組成。

內槽主要由罐頂、筒體和底板組成，各部件材料均采用奧氏體不鏽鋼通過錨帶可將整個內槽緊固於底部基礎之上，同時還可防止內槽在舉升力作用下，底部產生外凸變形。

外槽主要由頂蓋、筒體和底板組成，各部件材料采用碳素鋼板，外槽底板鋪設在基礎平台上，並通過預埋鋼板將外槽體緊固於基礎平台上。

外槽和內槽底部之間鋪設泡末玻璃磚和混凝土負荷分配板作為底部絕熱層，內槽及液體重力通過底部絕熱層均勻分布並傳遞到基礎平台之上。

貯槽夾層填充珠光砂粉末作為絕熱層，夾層中充入幹燥氮氣，使絕熱材料保持幹燥，以維持貯槽具有良好的絕熱性能和較低的日蒸發率。貯槽外部設置操作平台，閥門及儀表麵板均集中設置在操作平台之上，操作方便。

在操作上為了保證貯罐的安全性，內罐設置了安全裝置，一個是超壓保護，另一個是負壓保護，在這兩個方麵各設置了兩道保護裝置：

①道保護為：超壓保護方麵是由內罐頂部壓力自動控製的放空閥，當壓力超過設定值時，自動排放泄壓；負壓保護方麵，為防止大量輸出低溫液體時，罐內出現負壓，貯罐設有自增壓係統，可根據罐內壓力自動補充氣體，維持罐內正壓。

②二道保護為：內罐頂部裝有呼吸閥，即當壓力超過正壓上限值時安全閥開啟泄壓，而當罐內負壓超過設定值時，安全閥打開吸入大氣保護貯罐。外罐頂部有呼吸閥和緊急放空閥，呼吸閥用以保證夾層內維持微正壓，同時具有呼與吸兩項功能，緊急放空閥在緊急情況時使用，即當內罐液體泄漏流入夾層後大量汽化，使夾層內壓力迅速升高，緊急放空閥開啟泄壓，防止發生意外。除了上述的安全裝置外，貯罐還裝有液位計、壓力表、分析取樣閥等儀表。

大型低溫液體儲罐的應用行業：航天方麵、機械工業、電子工業、地質礦產部門、冶金工業、建設與環境保護、交通運輸部門、石油、化工方麵、電力、能源方麵、農業、林業方麵。